• 炼钢- 精炼- 连铸钢中夹杂物控制(三)
      发布时间:2023年09月14日 点击数:

      5.2 冶炼工艺

      5.2.1 采用射线法进行炉外净化的工艺

      射线法的炉外精炼有喷吹和喂线两类。喷粉技术是20 世纪60 年代在钢液中加入钙以及钙的主要成分;喂线技术可以改善微合金化的精确度,提高产品质量。炼钢所用的包芯线可分成线芯和外层两部分,以脱氧剂、粉末合金为主,外层采用低碳钢,厚度为0.3 ~ 0.4 mm。在实际生产中,工作人员利用转速控制器和长度计数器控制进料速率和进给量。

      5.2.2 氩气搅拌钢包

      如果将一定数量的氩气注入钢液中会产生氩气泡,氩气泡中的氧、氮、氢分压为零,在钢液中溶解的气体经扩散聚合后排除。在此过程中,熔体的温度和组成变得更为均匀。吹氩设备一般可分成3 种:第一,用耐火材料封口吹气,常用顶吹氩枪;第二,采用多孔吹氩气,优点是可以有效解决单孔吹氩气的射流过于集中的问题;第三,氩气由安装在包底的透气砖完成。

      5.3 ?;そ街ひ?/p>

      为减少钢中夹杂物的产生,连铸?;そ街际鹾椭屑浒苯鸺际醣夭豢缮?。为避免钢水由钢包进入中间包期间与空气接触,一般利用长水口通氩气进行密封或采用耐火材料箱进行?;そ街???角巴ü财灾屑浒写瞪?,以减少开浇过程造成的钢水二次氧化。另外,为防止中间包钢水氧化,需及时加入中包覆盖剂,且保证覆盖剂加入量,使得钢水与大气形成物理屏障。结晶器是夹杂物去除的最后区域,夹杂物可以通过吸附在氩气泡或通过结晶器流场上浮到结晶器的?;ぴ?。对于夹杂物要求严格的钢种需控制塞棒和滑板氩气量,保证浇铸的同时防止因吸气形成氧化物夹杂[5]。

      5.4 过滤技术

      20 世纪80 年代,为有效提高钢材的洁净度,西方发达国家加强了钢液过滤处理技术方面的科学分析,以莫来石、氧化锆以及氧化铝为基础材料,对过滤器进行合理改良。陶瓷泡沫过滤器与陶瓷真空过滤器是较为常见的两种过滤器。陶瓷真空过滤器要求低于50% 的孔隙率,而陶瓷泡沫过滤器要求更小的密度,气孔率通常超过70%?;翟硎枪舜砑际跚宄游锏挠行侄?,根据不同的过滤方式,可将其分为高床式过滤、堆积式过滤以及筛网式过滤等。筛网式过滤指当金属液流经过滤器表层时,液体中固体夹杂物被拦截,在筛网空隙上方受阻,去除大颗粒夹杂物,实现净化处理;堆积式过滤指在金属液体流经过滤器表层后,实现金属液体和固态夹杂物的有效分离,使其停滞在过滤器的表层,并以块状堆积层的方式堆积杂质物;高床式过滤的过滤孔径一般需要超过夹杂物粒径,在金属液流经过滤器时,其内部网络状通径能够通过过滤器的内部结构进行有效吸附,最终达到净化效果。

      6、结语

      夹杂物的存在会对材料的力学性能产生较大影响。随着现代经济的发展,人们对钢铁产品的纯度提出了更高要求。因此,炼钢厂必须准确了解钢中夹杂物的来源、分布及主要危害,并采取科学的处理和净化工艺,协调钢制品的性能和经济效益,以达到相关的使用标准,推动企业的发展。

     

    文章摘自:   冶金技术网

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